外（wài）盤管反應釜與內盤管反應釜在進行操作的過程中都是屬於（yú）盤（pán）管這一大類（lèi），這兩種盤（pán）管形式的選擇主要在於生產工藝的要求（qiú），內盤管多用於冷（lěng）卻物料，外盤管多用於加熱功能。外盤管的半圓管夾套使內筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管夾套又能不讓內筒體發生失穩。
       由於外盤管夾套大大上升了內筒的受力狀態，因此內筒壁（bì）厚也就相對減薄，在進行操作時會由於氣溫外盤管夾套焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時，半（bàn）圓管夾套反應釜傳熱麵（miàn）積相應較小。外盤釜主要結構為立式釜體結構，隻（zhī）不過在加熱方式上做了些許改進，增加了釜體外部“盤管”的形式（shì），半盤管的麵（miàn）積至少要高於釜內物料的高度，以保升溫的均勻度。
       由於其結構（gòu）設計比較簡單，在進行（háng）操作時（shí）可以配套各產品的生產線，在進行使（shǐ）用（yòng）時已經廣為應用於石油（yóu）、化工、橡膠、食品、科研（yán）等等行業，可用來硫化（huà）、硝化、聚合反應、縮合、烴（tīng）化、氫化等等的（de）一款綜合反應設備。
       外盤斧減（jiǎn）少了設備（bèi）釜體的（de）壁厚，其整體上會增加了（le）釜體的承載能力，其普通釜是由於釜體的壁較厚實笨拙，因此就沒有這種優點了；外盤釜與普通釜相比在整個反應中還能提高傳熱的效率（lǜ），由於外盤（pán）管加熱（rè）的結（jié）構設計能讓設備的熱傳遞效率損失低，因而比不（bú）同釜就越具優點（diǎn）。
       外盤（pán）釜傳熱率成效好，那（nà）麽它（tā）就會越加節約能源的消耗，減少成本；釜（fǔ）體與普通釜的釜體相比，前者沒有後者的總體直徑長，它越加小巧，因此也越利於生產車間的（de）擺放；外盤釜與普通（tōng）釜的加熱方式也有所不同；外盤釜是通過熱載體爐輸送導熱油進行加熱的，有能量消耗低的特（tè）點，而普通釜加熱多（duō）采用（yòng）電加熱，消耗較高。
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