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U形管換熱器

概述
U形管式(shì)換熱器每根管子均彎成U形,流體進、出口分別安裝在(zài)同一端的兩側,封頭內用隔板分(fèn)成(chéng)兩室,每根管子可自由伸縮,來解(jiě)決熱(rè)補償問題。
主要特(tè)點
結構簡單,隻有一個管(guǎn)板(bǎn),密封麵少,運行可靠,造價低;管束可抽出,管(guǎn)間(殼程)清洗方便。質(zhì)量(liàng)輕,適用(yòng)於高溫和高壓的場合。管程清洗困難,管程流體須是潔淨和不易結垢(gòu)的物料,由於管子需要一定的彎曲半徑,故(gù)管(guǎn)板利用率低;管束內層間距大,殼程易短路;內層管子不能替換,因而抱人率高。U形(xíng)管式換熱器適用於管、殼壁溫差較大或殼程介質易(yì)結垢,而管程介質清潔不易結(jié)垢以及高溫、高壓、腐蝕性強的場合。一般高(gāo)溫、高壓、腐蝕(shí)性強的(de)介質走管內,可是高壓空間減小,密封易解決,並可節約材料和減少熱損失。
應用範圍
換熱器是應用於汽車、石(shí)油化工、動力、醫藥、冶金、製(zhì)冷、輕工、食(shí)品、工程機械等行業的一種通用設備,約占工藝設備總量的20%~70%。按其傳熱麵(miàn)的形狀和結構進行(háng)分類可分為管(guǎn)型、板型和(hé)其他形式換(huàn)熱器。目前常用的換熱器種類有浮頭式、固定管板式和U形管式,其中以浮頭式換熱器居多。固定(dìng)管板式換熱器由於自身結構,應用的場合有限;浮頭式換熱(rè)器零部件多,易拆卸(xiè)和清理,但檢修的工作量大,容易內漏;而U型管式換熱器的(de)管板比固定管(guǎn)板式換熱器少,其(qí)泄漏點就相應減少。此外,U型(xíng)管式(shì)換熱器的殼程水壓試驗後烘幹也比較容易,而(ér)且它(tā)的適用場合廣、檢修簡單、操(cāo)作彈(dàn)性好(hǎo)。如果換熱器的換熱麵積小、殼程與管(guǎn)程的溫差較大或殼程介質很容易髒、管束表麵需要經常(cháng)清理地,一般都采用U型管式換熱器。
結構特點
U型管式換熱(rè)器,單台換熱器共有兩塊管板。
這種換熱器有(yǒu)一半管束管(guǎn)內外介質的流動方向為並流(liú),另一半管(guǎn)束管內外介質的(de)流動方向為逆流。U型管式換熱器(qì)的雙管板之(zhī)間一般采用聚液殼彼此(cǐ)連接。聚液殼可以用來調整管板間(jiān)距且保證兩管板相互平行。同時,聚液殼用來封閉相鄰兩管板之間泄漏出的氣(液)體(tǐ),防止有毒氣(液)體的外溢。聚液殼高和(hé)低處需分別設(shè)置放空口和放淨(jìng)口,用於及時導(dǎo)出滲(shèn)漏氣(液)體。如果(guǒ)殼程(chéng)與管程之間溫差大,為(wéi)了降低殼程與管程管板(bǎn)與換熱管連接處的(de)應力,應盡量降(jiàng)低短節的壁厚,必要時可增加一個(gè)膨(péng)脹節。
設計要求
U形管換熱器與其他類型換熱器的區別是管束結構(gòu),在設(shè)計換熱管(guǎn)布局時應考慮換熱(rè)管的彎曲半徑尺與分程隔板槽兩(liǎng)側相鄰管中心距的關係。管徑越大,彎曲半徑就越大,大部分換(huàn)熱管的彎曲半徑大於分程隔板槽兩(liǎng)側相鄰管中心距(jù);且(qiě)U形管彎曲段的彎曲半徑(jìng)應不小於兩倍的換熱管外(wài)徑,常用換(huàn)熱管的彎曲半徑可(kě)查手冊選取。
因此,為了保證適合分(fèn)程隔板槽兩側相鄰管的中心距,內層換熱管在排列時需要進行斜向交叉排列。如果內層U形管之間的間距過大(dà)時,可設置假管或者擋(dǎng)板。
技術參數(shù)
注:①排管數按正方形旋轉45°排列計算。
②計算換熱麵積按光管及公稱壓力2.5MPA的管板厚度計算。
U形管式(shì)換熱器每根管子均彎成U形,流體進、出口分別安裝在(zài)同一端的兩側,封頭內用隔板分(fèn)成(chéng)兩室,每根管子可自由伸縮,來解(jiě)決熱(rè)補償問題。
主要特(tè)點
結構簡單,隻有一個管(guǎn)板(bǎn),密封麵少,運行可靠,造價低;管束可抽出,管(guǎn)間(殼程)清洗方便。質(zhì)量(liàng)輕,適用(yòng)於高溫和高壓的場合。管程清洗困難,管程流體須是潔淨和不易結垢(gòu)的物料,由於管子需要一定的彎曲半徑,故(gù)管(guǎn)板利用率低;管束內層間距大,殼程易短路;內層管子不能替換,因而抱人率高。U形(xíng)管式換熱器適用於管、殼壁溫差較大或殼程介質易(yì)結垢,而管程介質清潔不易結(jié)垢以及高溫、高壓、腐蝕性強的場合。一般高(gāo)溫、高壓、腐蝕(shí)性強的(de)介質走管內,可是高壓空間減小,密封易解決,並可節約材料和減少熱損失。
應用範圍
換熱器是應用於汽車、石(shí)油化工、動力、醫藥、冶金、製(zhì)冷、輕工、食(shí)品、工程機械等行業的一種通用設備,約占工藝設備總量的20%~70%。按其傳熱麵(miàn)的形狀和結構進行(háng)分類可分為管(guǎn)型、板型和(hé)其他形式換(huàn)熱器。目前常用的換熱器種類有浮頭式、固定管板式和U形管式,其中以浮頭式換熱器居多。固定(dìng)管板式換熱器由於自身結構,應用的場合有限;浮頭式換熱(rè)器零部件多,易拆卸(xiè)和清理,但檢修的工作量大,容易內漏;而U型管式換熱器的(de)管板比固定管(guǎn)板式換熱器少,其(qí)泄漏點就相應減少。此外,U型(xíng)管式(shì)換熱器的殼程水壓試驗後烘幹也比較容易,而(ér)且它(tā)的適用場合廣、檢修簡單、操(cāo)作彈(dàn)性好(hǎo)。如果換熱器的換熱麵積小、殼程與管(guǎn)程的溫差較大或殼程介質很容易髒、管束表麵需要經常(cháng)清理地,一般都采用U型管式換熱器。
結構特點
U型管式換熱(rè)器,單台換熱器共有兩塊管板。
這種換熱器有(yǒu)一半管束管(guǎn)內外介質的流動方向為並流(liú),另一半管(guǎn)束管內外介質的(de)流動方向為逆流。U型管式換熱器(qì)的雙管板之(zhī)間一般采用聚液殼彼此(cǐ)連接。聚液殼可以用來調整管板間(jiān)距且保證兩管板相互平行。同時,聚液殼用來封閉相鄰兩管板之間泄漏出的氣(液)體(tǐ),防止有毒氣(液)體的外溢。聚液殼高和(hé)低處需分別設(shè)置放空口和放淨(jìng)口,用於及時導(dǎo)出滲(shèn)漏氣(液)體。如果(guǒ)殼程(chéng)與管程之間溫差大,為(wéi)了降低殼程與管程管板(bǎn)與換熱管連接處的(de)應力,應盡量降(jiàng)低短節的壁厚,必要時可增加一個(gè)膨(péng)脹節。
設計要求
U形管換熱器與其他類型換熱器的區別是管束結構(gòu),在設(shè)計換熱管(guǎn)布局時應考慮換熱(rè)管的彎曲半徑尺與分程隔板槽兩(liǎng)側相鄰管中心距的關係。管徑越大,彎曲半徑就越大,大部分換(huàn)熱管的彎曲半徑大於分程隔板槽兩(liǎng)側相鄰管中心距(jù);且(qiě)U形管彎曲段的彎曲半徑(jìng)應不小於兩倍的換熱管外(wài)徑,常用換(huàn)熱管的彎曲半徑可(kě)查手冊選取。
因此,為了保證適合分(fèn)程隔板槽兩側相鄰管的中心距,內層換熱管在排列時需要進行斜向交叉排列。如果內層U形管之間的間距過大(dà)時,可設置假管或者擋(dǎng)板。
技術參數(shù)
U形管式換熱器的主要(yào)參數 | |||||||||||||
公稱直徑 DN/mm |
管程數 N |
管子根(gēn)數n | 中心排管數(shù) | 管程(chéng)流道麵積/m² | 換熱麵積/m² | ||||||||
換熱管外徑d/mm | d×δt/mm | L=3米 | L=6米(mǐ) | ||||||||||
19 | 25 | 19 | 25 | 19×2 | 25×2 | 25×2.5 | 19 | 25 | 19 | 25 | |||
325 | 2 | 38 | 13 | 11 | 6 | 0.0067 | 0.0045 | 0.0041 | 13.4 | 6.0 | 27.0 | 12.1 | |
4 | 30 | 12 | 5 | 5 | 0.0027 | 0.0021 | 0.0019 | 10.6 | 5.6 | 21.3 | 11.2 | ||
426 400 |
2 | 77 | 32 | 15 | 8 | 0.0136 | 0.0111 | 0.0100 | 26.9 | 14.7 | 54.5 | 29.8 | |
4 | 68 | 28 | 8 | 7 | 0.0060 | 0.0048 | 0.0044 | 23.8 | 12.9 | 48.2 | 26.1 | ||
500 | 2 | 128 | 57 | 19 | 10 | 0.0227 | 0.0197 | 0.0179 | 44.6 | 26.1 | 90.5 | 53.0 | |
4 | 114 | 56 | 10 | 9 | 0.0101 | 0.0097 | 0.0088 | 39.7 | 25.7 | 80.5 | 52.1 | ||
600 | 2 | 199 | 94 | 23 | 13 | 0.0352 | 0.0326 | 0.0295 | 69.1 | 42.9 | 140.3 | 87.2 | |
4 | 184 | 90 | 12 | 11 | 0.0163 | 0.0155 | 0.0141 | 63.9 | 41.1 | 129.7 | 83.5 | ||
700 | 2 | 276 | 129 | 27 | 15 | 0.0492 | 0.0453 | 0.0411 | ― | ― | 194.1 | 119.4 | |
4 | 258 | 128 | 12 | 13 | 0.0228 | 0.0221 | 0.0201 | ― | ― | 181.4 | 118.4 | ||
800 | 2 | 367 | 182 | 31 | 17 | 0.0650 | 0.0630 | 0.0571 | ― | ― | 257.7 | 168.0 | |
4 | 346 | 176 | 16 | 15 | 0.0306 | 0.0304 | 0.0276 | ― | ― | 242.8 | 162.5 | ||
900 | 2 | 480 | 231 | 35 | 19 | 0.0850 | 0.0800 | 0.0725 | ― | ― | 336.2 | 212.8 | |
4 | 454 | 226 | 16 | 17 | 0.0402 | 0.0391 | 0.0355 | ― | ― | 317.8 | 208.2 | ||
1000 | 2 | 603 | 298 | 39 | 21 | 0.1067 | 0.1032 | 0.0936 | ― | ― | 421.5 | 273.9 | |
4 | 576 | 292 | 20 | 19 | 0.0510 | 0.0505 | 0.0458 | ― | ― | 402.4 | 268.4 | ||
1100 | 2 | 738 | 363 | 43 | 24 | 0.1306 | 0.1257 | 0.1140 | ― | ― | 514.6 | 332.9 | |
4 | 706 | 356 | 20 | 21 | 0.0625 | 0.0616 | 0.0559 | ― | ― | 492.2 | 326.5 | ||
1200 | 2 | 885 | 436 | 47 | 26 | 0.1566 | 0.1510 | 0.1369 | ― | ― | 615.8 | 399.0 | |
4 | 852 | 428 | 24 | 21 | 0.0754 | 0.0741 | 0.0672 | ― | ― | 592.6 | 391.7 |
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