產品概述
       許多如石油重渣油、化學藥品、藥物及天然食品、保健品、脂（zhī）肪酸等，常常（cháng）是熱敏性的、粘滯的及/或具有高沸點的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來，而保持產物的質量（liàng），隻能在（zài）低的沸（fèi）騰溫（wēn）度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且隻能在（zài）很短的時間裏（lǐ），把熱分解作用或（huò）聚合作用減小，以消除對產品的破壞（huài）。
       當（dāng）操作真空度約為（wéi）500Pa時，可以（yǐ）在刮膜蒸（zhēng）發器或降膜蒸（zhēng）發器中進行。但是，如果蒸餾須在中高真空下操作（如壓（yā）力在0.001~100Pa之間）就存在（zài）問（wèn）題了。須選用（yòng）在（zài）產品蒸汽壓不（bú）超過通過加（jiā）熱表麵（miàn）和冷凝表麵之間（jiān）壓差的蒸發器，因而帶有外置冷凝器（qì）的蒸發器被排除在中高真空範圍的蒸餾過程之外（wài）。
       相比之（zhī）下，SY型短程蒸發器（qì）適合於這種應用場合，冷凝器被製造在蒸發器內，直接位於加熱蒸餾發生的對麵。所以，短程蒸（zhēng）發器是項較新的尚（shàng）未（wèi）應用於工業化生產，能解決大量常規蒸餾技術所（suǒ）不能解決的新（xīn）型（xíng）分（fèn）離（lí）技術。
       短程蒸餾器按刮膜器形式分三種形（xíng）式：滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根據物料的粘度、處理性（xìng）質選用不同的刮膜器。

短的停（tíng）留時間   刮膜器（qì）的（de）作用，使得液膜（mó）在加熱麵（miàn）停留時間短。
低（dī）的蒸餾溫度   由於冷（lěng）凝器直接位於加熱麵的對麵，減少了壓差，所以具有高的真空（kōng）度，物料（liào）可在（zài）低（dī）的溫度下甚至（zhì）於無需到沸點即蒸餾。
粘性物和產品中含有固體物   刮片的深（shēn）深浸入，靠一個（gè）相當可觀的邊緣，料膜引起一（yī）個強烈的剪切及混合效應，減輕了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas，並防止加熱麵結垢，適合於（yú）含固體料液。
薄的蒸餾（liú）液麵   刮膜器的作用將料液刮成薄的液膜（mó）。分離徹底。
熱（rè）敏感物（wù）料
高分離比   精密的刮（guā）板使用使（shǐ）用得（dé）薄的液膜被均勻地分布在加熱麵上，導致整個加熱麵濕潤。這樣允許操作單元高沸（fèi）分離比。這意味著在案列中進入（rù）的90%以上被蒸發（fā），恒量殘留物質中水平（píng）能被完成。

       在沸騰的薄膜和（hé）冷凝麵之間的壓差是蒸汽流向的驅動（dòng）力，對於（yú）微小的（de）壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在（zài）沸（fèi）騰麵和（hé）冷凝麵之間短的距離，基於這個原理製作的蒸餾（liú）器稱為（wéi）短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子（zǐ）蒸餾）有一個內置冷凝器在加熱麵的對（duì）麵，並使操作壓力降到0.001mbar。
       短程蒸餾器（qì）是一個（gè）工作在1~0.001mbar壓力下熱分（fèn）離技術過程，它較低的沸（fèi）騰溫度，適合熱敏性、高沸點物（wù）。其基本構成：帶有加熱夾套的圓（yuán）柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子（zǐ）的固定（dìng）架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置（zhì）冷凝器位於蒸發器的中心（xīn），轉子在圓柱型筒體和冷凝（níng）器（qì）之間旋轉。
       短（duǎn）程蒸餾器由外加熱的垂（chuí）直圓筒體、位於它的（de）中心（xīn）冷凝器及在蒸餾器（qì）和冷凝器之間旋（xuán）轉的刮膜器組成。
       蒸餾過程是：物料從蒸發（fā）器的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均（jun1）勻地分布在加熱麵上（shàng），隨即刮（guā）膜器將料（liào）液刮成一（yī）層薄、呈湍流（liú）狀的液膜，並以（yǐ）螺（luó）旋狀向下推進。在此（cǐ）過程中，從加熱麵上（shàng）逸出的輕分子，經過短的（de）路線（xiàn）和幾乎未經碰撞就到內置（zhì）冷凝器上冷（lěng）凝成液，並沿冷凝（níng）器管（guǎn）流下，通過位於蒸（zhēng）發（fā）器底部的出料（liào）管排出；殘液即重分子在加熱區下的（de）圓形通道中收集，再通過側麵的（de）出料管中流出。
       短程蒸餾器（qì）還適合於進行分子蒸餾。分子（zǐ）流從（cóng）加熱麵直接到冷凝器表麵。如圖所示，分子蒸餾過程可發（fā）如下四步：
       1、分子從液相主體向蒸發表麵擴（kuò）散：
       通常，液相中的（de）擴散速度是控製分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量（liàng）減薄液層厚度及強化（huà）液層的流動。
       2、分子在液（yè）層表麵上的自由蒸發（fā）：
       蒸發（fā）速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度（dù）的升高而降低，所以，應以（yǐ）被（bèi）加工物質的熱穩定性為前提，選（xuǎn）擇經濟合（hé）理的蒸（zhēng）餾溫度。
       3、分子從蒸（zhēng）發表麵向冷凝麵飛射：
       蒸氣分子從蒸發麵向冷凝麵飛射的（de）過程中，可能彼此相互碰撞，也可能（néng）和殘存於兩麵之間的空氣分（fèn）子發生碰撞。由於蒸發分子遠重（chóng）於空氣分子，且大都具有相同的運動（dòng）方向，所以它們自身碰撞對飛射方向（xiàng）和蒸發速度影響不大。而殘氣分子在兩麵間呈雜（zá）亂無章的熱運動狀態，故殘氣分子數目的多少是影響飛射方向和蒸發速度的主要因素。
       4、分（fèn）子在冷凝麵上冷凝：
       隻要保證（zhèng）冷熱兩麵（miàn）間有足（zú）夠的溫度差（一般為70~100℃），冷（lěng）凝表麵的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷（lěng）凝器的形（xíng）式相當重（chóng）要。
       由此可得，分子（zǐ）蒸餾的條件是：
       1、殘餘氣體的分壓必須很低，使殘餘氣體的平均（jun1）自由（yóu）程長度是蒸餾器和冷凝器表麵之間（jiān）距離的倍數。
       2、在飽和壓力下，蒸汽分子（zǐ）的平均自由程長度必須與（yǔ）蒸發器和冷凝器表麵之（zhī）間（jiān）距離（lí）具有（yǒu）相同的數量級。
       在（zài）這此理想的條件下，蒸發在沒有任何（hé）障礙的情況下從殘（cán）餘氣體分子中發生。所有蒸汽分子在（zài）沒有遇到（dào）其它分（fèn）子和（hé）返回到液體過程中到達冷凝器表麵。蒸發速度在所處的溫度下達到可能的大值。蒸發速度與壓力成（chéng）正比，因而，分子蒸餾的餾出（chū）液（yè）量相對比較小。
       在SY短程蒸（zhēng）餾中，冷凝器和加熱表麵之間（jiān）的距離約為20~50mm，殘（cán）餘氣（qì）體（tǐ）的壓力為（wéi）10-3mbar時，殘餘氣體分子的平均自由程長度約為（wéi）2倍（bèi）長。短（duǎn）程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件。
       分子蒸餾有如下特點：
       1、普（pǔ）通蒸餾在沸點溫度下進行分離，分子蒸餾可以在任何（hé）溫度下進行，隻要冷熱兩麵間存在著溫度差，就能達到分離目點。
       2、普通蒸餾是蒸發與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態（tài）；而分子蒸餾過程中，從蒸發表麵逸出的分子直接飛射（shè）到冷凝麵上，中間不（bú）與其它分子發生碰撞，理論上（shàng）沒有返回蒸發麵的可能性，所以，分子蒸餾過程是不可逆的。
       3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象；分子（zǐ）蒸（zhēng）餾過程是液層表麵上的自由蒸發，沒有鼓（gǔ）泡現象。
       4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元（yuán）的蒸汽壓和分子量之比（bǐ）有關，並可由相對蒸發速度求出。

裝置特性
高沸點物劑
       使用專用的金屬部件，能處理（lǐ）沸點（diǎn）達450℃的物料在真（zhēn）空0.001mbar條件下。
粘性和容納（nà）有固體物料（liào）
       浸入液膜的刮（guā）片產生強烈的剪切力，能相當可觀地減輕混合液的粘度，因此，可處理粘度達50Pas的物料。
固體（tǐ）含量富餘料
       浸入液膜的刮片產生（shēng）一（yī）個（gè）強烈的攪拌力，同樣能防止固體在加熱麵上結垢。
顏色敏感物料
       在SY型短程（chéng）蒸餾（liú）器中，本公司（sī）專業設計有（yǒu）一種裝置（zhì）能防止（zhǐ）金屬磨損。這一裝置重要，萬一處（chù）理顏（yán）色敏感物料因非揮發物（重組分）流經蒸餾器（qì）由於金屬磨損而受到影響（xiǎng）。
高蒸餾比
       使用製作精密的刮膜（mó）片，意味著液膜能被均勻地塗沫在加熱麵並使（shǐ）整個受熱麵濕潤，這（zhè）就能（néng）滿足高蒸餾比的要求，使得90%以（yǐ）上產品（pǐn）被蒸餾，維持恒量的殘留物。
低維修費用
       由於合理的結構設計和獨特的轉子，避免了刮膜片和金屬表麵的磨（mó）損。

結（jié）構（gòu）特點
1. 精密的轉子
       深（shēn）深浸入在液膜裏的刮膜片產（chǎn）生的強烈湍流，導致在加熱麵產生一個較好的熱傳遞比其它轉子係統（例大金屬棒上套PTFE管），下列例子為異氰酸酯的提純從預（yù）聚（jù）物裏，含量小於（yú）0.1%。

名稱	轉子類型
	SY-B	PTFE管（guǎn）
熱（rè）傳導係統（tǒng）數（物料邊）（w/m2k）	59.8	49.5
總傳熱係（xì）統（w/m2k）	56.5	47.2
熱值（kw）	27.1	22.6
加熱麵積（m2）	6	6
蒸發（fā）速率（kg/h）	240	200
蒸餾比的關係（%）	1.2	1

裝置類型
       短程蒸餾器工作在高真（zhēn）空（kōng）條件下，它對刮膜片及（jí）內置冷（lěng）凝（níng）器具有特殊的要求，為了減少液膜厚度及強化液層的位移，本公司（sī）按刮膜片型式分（fèn）如下2種類（lèi）型：
SY-A型短程蒸餾器
       刮膜片型式為徑向滑動型，它（tā）由WFE-VA 刮膜蒸發器演變而來；刮片鑲嵌在轉子的U導槽內，當轉子旋轉是時刮片受離心力的作用從U導槽內徑向滑到加熱壁麵。導（dǎo）槽均勻分布在轉子圓（yuán）周（見圖1），轉子呈鼠籠型，在導槽之間設有動態汽液分離裝置，防止液滴的飛濺及夾帶。
       刮片（piàn）材（cái）料一般（bān）由聚四（sì）氟（fú）乙烯、石墨等組成。
SY-B型短程蒸餾器
       同樣SY-VB的刮膜片類似於WFE-VC（圖2），刮膜片靠離心力緊貼在加熱壁麵上。在SY-B型短程蒸餾器（qì）中，刮片被限位防止金屬（shǔ）磨損，這個特性是重要的（de），萬一處理顏色敏感的（de）物料，因為這物料的非揮發性（xìng）成份流經這蒸餾器（qì），它的顏色不因（yīn）金屬磨損而受到影響。該類型應用廣，靠改變刮（guā）片的頻率和質（zhì）量（liàng），調節（jiē）離心力來適應各種粘度。刮板材質通（tōng）常采用和蒸發器筒（tǒng）體相同的金屬材料、也可采用PTFE材質。

SY-A型短程蒸（zhēng）餾器（圖1）

SY-B型短程蒸餾器（圖2）

這鉸鏈刮板短程蒸餾器（qì）對（duì）於蒸發器一個特定的、適當的（de）濃縮和提純物質下列列出的一些典型事例

應用行業	可精製物品名稱
食品工業	單甘酯、棕櫚油（yóu）、生育酚、魚肝油、角鯊烯、米糠油、脂肪酸及其衍生物、二烯酸、植物（wù）油、雙甘酯、乳（rǔ）酸、亞麻油、共軛（è）亞油酸
醫藥工（gōng）業	酰基氯、氨基酸酯、維生素E、葡萄糖衍生物（wù）、萜烯酯、天然或合成維生素、β-胡蘿卜素、薑辣素、辣椒色（sè）素
化學工（gōng）業（yè）	芥酸酰胺、醇、油酸酰胺（àn）、甘油酯、除草劑、鹵代烷烴、殺蟲劑、矽油、蠟、二元脂肪酸、二聚酸
塑料工業	環氧樹脂、環氧化油（yóu）、異氰酸酯、增塑（sù）劑、穩定（dìng）劑
石（shí）油工業	基礎油、光亮油、潤滑油、凡士林、冷杉油、殘餘焦油、廢潤滑油
化妝品工（gōng）業	羊（yáng）毛脂肪酸、羊毛脂、羊毛醇、烷基多苷、玫瑰油、薑（jiāng）油、辣椒紅色素等包括藻類、植（zhí）物的根、花辣椒（jiāo）屬植物的提取（qǔ）物
a）短程蒸餾器單級蒸餾單元： 經預熱、脫氣後的（de）物料進入短程蒸餾器，輕組份（fèn）被蒸發並在內置冷凝器上冷凝，它和重組（zǔ）份從不同的通道分別排出（流程圖1）。 b）刮膜蒸發器和短程蒸餾器組合蒸餾（liú）單元（yuán）： 大（dà）量的低沸物在刮膜蒸發器裏被除去，產品的（de）蒸餾在後級的短（duǎn）程蒸餾器裏產生（流（liú）程圖2）。

型號（hào）	蒸發麵積（jī）（sqm）	冷凝麵積（sqm）
KD6	0.06	0.06
KD10	0.1	0.11
KD30	0.3	0.38
KD75	0.75	1.2
KD150	1.5	2
KD300	3	5
KD400	4.5	7.5
KD600	6	10
KD900	9	16
KD1200	12	24
KD1800	18	36
KD2400	24	50
KD3600	36	80
KD5000	50	120