在沸騰的薄膜和冷凝麵之間的壓差是蒸汽流向的驅動力，對於微小的壓（yā）力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運（yùn）行要求在沸騰麵和冷凝麵之間很短的距（jù）離，刮膜式分子蒸餾裝置中有一個內置（zhì）冷凝器在加熱麵的對麵。經轉子上（shàng）的料液分布器將其（qí）連續均勻地分布在加熱麵上，隨即刮膜器將料液刮成一（yī）層薄（báo）、呈湍流（liú）狀的液膜，並以螺旋狀向下推進。在此過程中，從（cóng）加熱（rè）麵上逸出的輕分子，經過短的路線和未經（jīng）碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，並沿冷凝（níng）器管（guǎn）流下，通（tōng）過位於蒸發器底部的出（chū）料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形（xíng）通道中收集，再通過（guò）側麵的出料管中流（liú）出。
       筒體要控製圓度與表麵粗糙度，以（yǐ）適應刮板運動和成膜的（de）需要，夾套的長度與分段則根據提供能源（yuán）的途徑、冷凝器（qì）結構以及刮板具體尺寸等參數來（lái）確認。當能源為導熱油時，夾套內可以考慮（lǜ）設置導流板，以（yǐ）強化（huà）加熱器的蒸發傳熱（rè）過（guò）程。筒體與上（shàng）下封頭組成（chéng）密（mì）閉空腔。連接處要采用密封結構，以符合刮膜式分子蒸餾過程要求的很高真空度的嚴格要求，還（hái）要根據結（jié）構需要（yào），在（zài）筒體上開設工藝儀表接口、冷卻水進（jìn）出（chū）口和蒸出液、蒸餘液出口管等。為了（le）讓分子蒸餾器在很高真空度下工作的要求，通常選用雙端麵機械密封結構，在特定（dìng）條件下甚至考慮磁流（liú）體密封結構，如果係統有要（yào）求時，也可以考慮磁力驅動設計，轉軸處的動密封就轉變為靜密封，這將較好（hǎo）地保障很高真空度的（de）要求。
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