外盤管反應釜的操作的平衡程度當（dāng）溫度、壓力等製膠工（gōng）藝（yì）指標控製（zhì）不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故（gù）在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。上升速度（dù）以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
       產品的釜壁（bì）溫差冷（lěng）卻介質溫度過低或突然降溫，使釜（fǔ）壁溫度與物料的溫差過大，造成接（jiē）觸釜壁的（de）膠液粘壁。因此（cǐ）無論是加熱還是（shì）冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽（qì）使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊（jī）應小於90℃。同時應注意確定適（shì）宜的冷卻介質（zhì）進、出口溫度，保持平衡操作。
       外盤管反應釜反應溫度和時間當反應液溫度低於80℃時，若用氯（lǜ）化氨作（zuò）催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不（bú）出來，待溫度升高後，PH值下降，反（fǎn）應速度快，縮聚反應（yīng）過於激烈造成凝膠而出現粘壁（bì）。另外，樹脂縮聚反應時間過長，樹（shù）脂的分子量大（dà），黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時（shí）應正確控製（zhì）樹脂縮聚反應的溫度（dù）和時間，及時（shí）終止反應。一般反應液溫度控製在～95℃以內為宜，才能避免外盤管（guǎn）反（fǎn）應釜粘壁發生。
       產品在特定的（de）情況上主要（yào）是用於生產不飽和聚酯樹脂、鬆（sōng）香樹脂、環氧樹脂（zhī）、酚醛樹脂、醇酸樹脂、油漆及膠粘劑的關鍵設備。