產品概（gài）述
       許多如石油重（chóng）渣油、化學藥品（pǐn）、藥物及天然食品、保（bǎo）健品、脂肪酸等，常（cháng）常是熱敏性的、粘滯的及/或具有（yǒu）高沸點的物料。要把這些物料從它們的其（qí）它組（zǔ）分分離出來，而保持產物（wù）的質量，隻能在低（dī）的沸（fèi）騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且隻能在很短的時間裏（lǐ），把熱（rè）分解作用或聚合作用減小，以消除對產品的破壞。
       當操作真空度約為500Pa時，可以在（zài）刮膜蒸發器或降膜蒸發器中（zhōng）進行。但是，如果蒸餾須在中高真空下操作（如壓力在0.001~100Pa之間）就存在問題（tí）了。須選用在產品蒸汽（qì）壓不超過通過加熱表麵和冷（lěng）凝表麵之（zhī）間壓差（chà）的蒸發器，因而帶有外置冷凝器（qì）的蒸發器被排除在中高真空範圍的蒸餾過程之外。
       相比之下，SY型短程蒸發器適合於這種應用場合，冷凝器被製造在蒸（zhēng）發器內（nèi），直接位於加熱蒸餾發生（shēng）的對麵。所以（yǐ），短程蒸發器是項較新的（de）尚未應用於工業化生產，能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的新型分（fèn）離技術。
       短程蒸餾器按刮膜器形式分（fèn）三（sān）種形式：滾膜、滑動刮膜（mó）、鉸（jiǎo）鏈刮膜，根據物料的粘度、處理性質選用不同的刮膜器。

短的停留時間   刮（guā）膜器的（de）作（zuò）用，使得液膜在加熱麵（miàn）停留時間短。
低的蒸（zhēng）餾（liú）溫度   由於冷凝器直接位於加熱麵的對麵，減少了壓差，所以具（jù）有高的真空度，物料可在低的（de）溫度下甚至於無需到沸點（diǎn）即蒸餾。
粘性物和產品中含有固體（tǐ）物   刮片（piàn）的深深浸入，靠一個相當可觀的邊緣，料膜引起一個強烈的剪切及混合效應，減輕了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas，並防止加熱麵結垢，適合於含固體料液（yè）。
薄的蒸餾液麵   刮膜器的作用將料液（yè）刮成（chéng）薄的液（yè）膜。分離徹底。
熱敏感物料
高分離比   精密的刮板使用使用得薄的液膜被均勻地分布（bù）在加（jiā）熱麵上，導致整個加熱麵濕潤。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著在案列中進入的90%以上（shàng）被蒸發，恒量殘留物質中水平能被完成。

       在沸（fèi）騰（téng）的薄膜和冷凝麵之間的（de）壓差是蒸汽流向的驅動（dòng）力，對於微小的壓力降就會引起蒸（zhēng）汽的（de）流動。在1mbar下運行（háng）要求在沸騰麵和冷（lěng）凝麵之間（jiān）短的距（jù）離，基於這個原理製作的蒸餾器稱為短（duǎn）程蒸餾器（qì）。短程蒸餾器（qì）（分子蒸餾）有一個內置冷凝器在加熱麵（miàn）的對麵，並使操作壓（yā）力降到0.001mbar。
       短程（chéng）蒸餾器是一個工作（zuò）在1~0.001mbar壓力下熱分離技（jì）術過程，它較低的沸騰溫度，適合熱敏性、高沸點物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位於蒸發器的中心，轉子在圓柱型筒體（tǐ）和冷（lěng）凝器之間旋轉。
       短程蒸餾器由外加熱的垂直（zhí）圓筒體、位於它的中心冷凝（níng）器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。
       蒸餾過程是：物料從蒸發器的頂部加入（rù），經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱麵上（shàng），隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈（chéng）湍流狀的液膜，並以螺旋狀向下（xià）推進。在此過程中，從加熱（rè）麵上逸出的輕分（fèn）子，經（jīng）過短的（de）路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，並沿冷（lěng）凝器管流下，通過位於蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱（rè）區下（xià）的圓形通道中收集，再通過側麵的出料管中流出。
       短程蒸餾（liú）器還適合於進（jìn）行分子蒸餾。分子流從加熱（rè）麵直接到冷（lěng）凝器表麵。如圖所示，分子（zǐ）蒸餾過程可發如下四步：
       1、分子從液相主體向蒸發表麵（miàn）擴散：
       通常，液相中的擴散速度是（shì）控製分子蒸餾（liú）速度的主要因素，所以應盡量減薄液層（céng）厚度及強化液（yè）層（céng）的流（liú）動。
       2、分子在液層表麵上的自由蒸發：
       蒸發速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加（jiā）工物質的熱穩定（dìng）性為（wéi）前提，選擇經濟合理的蒸餾溫（wēn）度。
       3、分（fèn）子（zǐ）從蒸發表麵向冷凝麵飛射：
       蒸氣分子從蒸發麵向冷凝麵飛射的過程中，可能彼此相（xiàng）互碰（pèng）撞，也可能（néng）和殘存於兩麵之間的空氣分子發生碰撞。由於（yú）蒸發分子遠重於空氣分子，且大都具有相同的運動方向（xiàng），所以它們自身碰撞對飛射方向和（hé）蒸發速度影響不大。而殘（cán）氣分子在兩麵間（jiān）呈雜亂無章的熱運動狀態，故殘氣分子數目的多少是影響飛射方向（xiàng）和蒸（zhēng）發速度的主要因素。
       4、分子（zǐ）在冷凝麵上冷凝：
       隻要保證冷熱兩麵間有足夠的（de）溫（wēn）度差（chà）（一般為70~100℃），冷凝表麵的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬（shùn）間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。
       由此可得，分子蒸餾的條件是：
       1、殘餘氣體的分壓必須很低（dī），使殘餘（yú）氣體的平（píng）均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表麵（miàn）之間距（jù）離的倍數。
       2、在飽（bǎo）和壓力下，蒸（zhēng）汽分子的平均自由程（chéng）長度必須與蒸發（fā）器和冷凝器表麵之間距離具有相同的數量級。
       在這此理想的條（tiáo）件下，蒸發（fā）在沒有任何障礙的情況下從殘餘氣體分（fèn）子中發生（shēng）。所有蒸汽（qì）分子在沒（méi）有遇到其它分子和返回到液體過程中到達冷（lěng）凝器表麵。蒸發速度（dù）在所處的（de）溫度下達到可能的大值。蒸發（fā）速度與壓（yā）力成正比，因而（ér），分子蒸餾的餾出（chū）液量相對比較小。
       在（zài）SY短程蒸餾中，冷凝器和加熱表麵之間的距離約為20~50mm，殘餘氣體的壓力為10-3mbar時（shí），殘餘氣體分子的平均自由程長度約為2倍長（zhǎng）。短程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件。
       分子蒸餾有如下特點：
       1、普通蒸餾在沸點溫度下進行分離，分子蒸餾可以在任何溫（wēn）度下進行，隻要冷熱兩麵間存在著溫度（dù）差，就能達到分離目點。
       2、普通蒸餾是蒸發與（yǔ）冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平（píng）衡狀態；而分子蒸（zhēng）餾（liú）過程中，從蒸發（fā）表麵逸出的分（fèn）子直接飛射（shè）到冷凝麵上，中間不與（yǔ）其它分子發生碰撞，理論上沒有返（fǎn）回蒸發麵的可能性，所以，分子蒸餾過程是不可逆的。
       3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象；分子（zǐ）蒸餾過程是液層表麵上的（de）自由蒸發，沒有（yǒu）鼓（gǔ）泡（pào）現象。
       4、表示（shì）普通蒸餾分離能力的分離因（yīn）素與組元的蒸汽壓之比有關，表示分（fèn）子蒸餾分離能（néng）力的分（fèn）離因素（sù）則與組元的蒸汽壓和分子（zǐ）量之（zhī）比有關，並可由相對蒸發速度求出。

裝置特性（xìng）
高沸點物劑
       使用專用的金屬部（bù）件，能處理沸點達450℃的物料在真空0.001mbar條件（jiàn）下。
粘性和容納有固體物料
       浸入液膜的刮（guā）片產生強烈的剪切力，能相當可觀地減輕混合液的粘度，因此，可處理粘度達50Pas的物料。
固體含量富餘料
       浸入液膜的刮片產生一個強烈的攪拌力，同（tóng）樣能防止固體在加熱（rè）麵上結垢。
顏色敏感物料
       在SY型短程蒸餾器中，本公司專（zhuān）業設計有一種裝置能防止金屬磨損。這一裝置重要，萬一（yī）處理顏色敏感物（wù）料因非揮發物（重組分）流（liú）經蒸餾器由於金屬磨損而受到影（yǐng）響（xiǎng）。
高蒸餾比
       使用製作精密的刮膜片，意味著液膜能被均勻地塗沫在加熱麵並使整個受熱（rè）麵濕潤，這就能（néng）滿足高（gāo）蒸餾比的要求，使得90%以上產品被蒸餾，維持恒量（liàng）的（de）殘留物。
低維修費用
       由於合理的結構設計和獨特的轉子，避免了刮膜片和金屬表麵的磨損。

結構特（tè）點
1. 精密的轉子
       深深浸入在液膜（mó）裏的刮膜片產生的強烈湍流，導致在加熱麵產生一（yī）個較好的熱傳遞比其（qí）它轉子係統（例大金屬棒上套PTFE管），下列例子為異氰酸（suān）酯的提純從預聚物（wù）裏，含量（liàng）小（xiǎo）於0.1%。

名稱	轉子（zǐ）類型
	SY-B	PTFE管
熱（rè）傳導（dǎo）係統數（物料邊）（w/m2k）	59.8	49.5
總（zǒng）傳熱係統（w/m2k）	56.5	47.2
熱值（zhí）（kw）	27.1	22.6
加熱麵積（m2）	6	6
蒸發速率（kg/h）	240	200
蒸餾比（bǐ）的關係（%）	1.2	1

裝置類型
       短程（chéng）蒸餾器工作在高真空條件（jiàn）下，它對刮膜片及內置冷凝（níng）器具有特殊的要求（qiú），為了減少液膜厚度及強化液層的（de）位移，本公司按（àn）刮（guā）膜片型式分如下2種類型：
SY-A型短程蒸餾器
       刮膜（mó）片型式（shì）為徑向滑動型，它（tā）由WFE-VA 刮膜蒸發器演變而來；刮片鑲嵌在轉子的U導槽內（nèi），當轉子旋轉是時刮片受離心力的作用從U導槽內徑向滑到加熱壁麵。導槽均勻（yún）分布在轉子圓周（zhōu）（見圖1），轉子呈鼠籠型，在導槽之間設有動（dòng）態汽液分離裝置，防止液滴的飛濺及（jí）夾帶（dài）。
       刮片材料（liào）一般由聚四氟（fú）乙烯、石墨等組成。
SY-B型短（duǎn）程蒸餾器
       同樣SY-VB的刮膜片類似於WFE-VC（圖2），刮（guā）膜片靠離心力（lì）緊貼在加熱壁麵上。在SY-B型短程蒸餾器中，刮（guā）片被限（xiàn）位防止金屬（shǔ）磨損（sǔn），這個特性是重要的，萬一處理（lǐ）顏色敏感的物料，因為這物料的非揮發性成份流經這蒸餾器，它的顏色不因（yīn）金屬磨損而受到影響。該類（lèi）型（xíng）應用廣，靠改變刮片的頻率和（hé）質量，調節離心力來適應（yīng）各種粘度。刮板材質通常采用和蒸（zhēng）發器筒體相同的金屬材料、也可采（cǎi）用PTFE材質。

SY-A型短程蒸餾器（圖1）

SY-B型短程蒸餾器（圖2）

這鉸鏈刮板短程蒸餾器對於蒸發器（qì）一個特（tè）定的、適（shì）當的濃縮和提純物質下列列（liè）出的一些典型事例

應用行（háng）業	可精製物品名（míng）稱
食品工業	單甘酯（zhǐ）、棕櫚油（yóu）、生（shēng）育酚、魚肝油、角鯊烯、米糠油、脂肪酸及其衍生（shēng）物、二（èr）烯酸、植（zhí）物油、雙甘酯、乳酸、亞麻油、共（gòng）軛亞油酸
醫（yī）藥工業	酰基氯、氨基酸酯、維生素E、葡萄糖衍生物、萜烯酯、天然或（huò）合成維生素、β-胡蘿卜素、薑辣素、辣椒（jiāo）色素
化學（xué）工（gōng）業	芥酸酰胺、醇、油酸酰胺、甘油酯、除草（cǎo）劑、鹵（lǔ）代烷烴、殺蟲劑、矽油、蠟、二元脂肪酸、二聚酸
塑料工業	環氧樹脂、環氧化（huà）油、異氰酸酯、增（zēng）塑劑、穩定劑
石油工業	基礎油、光亮油、潤滑油、凡士林、冷杉油、殘餘焦油、廢潤滑油
化（huà）妝品（pǐn）工業	羊毛脂肪酸、羊（yáng）毛脂、羊（yáng）毛醇、烷基多苷、玫瑰油、薑油、辣（là）椒紅色素等包括藻類、植物的根、花（huā）辣椒屬植物的提取物
a）短程蒸餾器單級蒸餾單元： 經預熱、脫氣後的物料進入短程蒸餾器，輕組份被蒸發並在內置冷（lěng）凝器上冷凝，它和重組份從不同的（de）通道分別排出（流程圖1）。 b）刮膜蒸發器和短程蒸餾器組合蒸餾單元： 大量的低沸物在刮膜蒸發器裏被除去，產品的蒸餾在後級的短程蒸餾器裏產生（流程圖2）。

型（xíng）號	蒸發麵（miàn）積（sqm）	冷凝（níng）麵積（jī）（sqm）
KD6	0.06	0.06
KD10	0.1	0.11
KD30	0.3	0.38
KD75	0.75	1.2
KD150	1.5	2
KD300	3	5
KD400	4.5	7.5
KD600	6	10
KD900	9	16
KD1200	12	24
KD1800	18	36
KD2400	24	50
KD3600	36	80
KD5000	50	120