長（zhǎng）期以來，酒精生產中一般（bān）都采用列管式換熱（rè）器作為酒精蒸餾過程中的預熱器、冷凝器（qì）、及冷卻器。由於列（liè）管式換（huàn）熱器換熱效率不（bú）高（gāo），且所占空（kōng）間大，在一（yī）些擴建（jiàn）工程中，因規模擴大，需要換蒸餾塔、冷凝器、冷卻器，由於老車間層（céng）高過低，空間不夠，常需打穿樓板才能放置冷凝器或冷（lěng）卻器來達到工（gōng）藝要求。這無疑給設計帶來難度, 也給以後的操作、維修帶來不便。
            采用了板式換熱器取代（dài）列管式換熱器作為酒精冷（lěng）卻器，不但解決了因車間層高低需打穿三樓（lóu）樓麵才能放置冷卻（què）器的問題（tí），而且冷卻（què）器（qì）麵積由50m2降至20m2 , 大大減少了冷卻麵積（jī）， 同時將（jiāng）板式換熱器放置三（sān）樓，改進了蒸餾間二樓擁（yōng）擠的狀況。
            在酒精生產行業中螺（luó）旋板式換（huàn）熱器（qì）的應用時間不久，在化工、石油、冶金、紡織、造紙、食品等行業中的應用也越來越廣。無（wú）論從節約用水，節約投資，操作和作用分析，都較（jiào）為合理可行的。 　　
            因此，在（zài）我國酒（jiǔ）精行業推廣使（shǐ）用螺旋板式（shì）換熱器可以解決許多酒精廠耗水量大，效益低的問題。總之， 在酒精（jīng）廠設計過程中采（cǎi）用的工藝流程及設備選型是否合理，對酒精廠生產過程中能源的消耗是一（yī）個關鍵的因（yīn）素。